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吊链式抛丸机是分单行程、双行程,步进式、连续式。双行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的完整抛丸清理,用于可吊挂式工件。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力。
悬涟式抛丸机的工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产效率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清。可根据用户需求定制铸造非标类,这样更节约成本和减少资源浪费。
装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理
工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转,同时抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行率的抛丸清理。
我们都晓得抛丸机除锈的功用跟钢丸的强度分不开,而抛射钢丸的强度也是有强有弱的,想要抵达除锈效果,就要把握好抛射的强度。
抛丸机在使用过程中,可能会产生大量的粉尘,这些粉尘进入机器内部,可能会影响机器的正常运行,影响机器的工作效率,在工作环境中产生大量的粉尘,会造成环境污染,所以在使用本机时,防尘处理。
随着国产悬链通过式抛丸机技术的不断进步,国人渐渐改变了以前国产悬链通过式抛丸机技术不成熟,没法使用的观点,公司经过技术工程人员的不断努力,引进新型材料,通过全国各个施工现场的亲自施工操作,不断改进。
所有抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则:主机在就位时其水平度,重量度 达到图纸要求. 分部件安装应由下至上进行.
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